平行双螺杆的加工工艺是怎么样的

平行双螺杆的螺棱表面一般是使用配方独特的双合金喷焊，能够很大程度上延长螺杆的使用寿命，且平行双螺杆具有螺杆结构设计合理、塑化效果好、产量高、挤出稳定等方面的优势。平行双螺杆的承载扭矩大，能耗较小，在板、片材的挤出过程中能够有效的避免出现黑线或者是黄线的现象。
平行双螺杆挤出机是用于对各种树脂（也就是塑料）进行共混、改性、增强等的主要设备，生产工艺针对物料的不同而不同，根据物料的特性以及加工要求，会配备不同的长径以及驱动功率，螺杆结构（可组合式）也会有所不同，生产时的温度设定也是有所差别的。
那么平行双螺杆的加工工艺都是怎样的？接下来跟着小编一起往下看一看吧，一起来了解了解吧。

1.混合：就是将不同的物料，再通过添加各种辅料，然后放在高混机内混合均匀。
2.上料：将混合好的物料通过上料机供到挤出机料斗里。
3.喂料：通过体积式喂料机的变频调速来控制喂料量，送入挤出机内。
4.挤出：这个过程相对来说是比较复杂的，简单的说就是将加热的筒体螺杆将物料通过运输、压实、剪切、混炼以达到充分混合的融熔物料，然后挤出模头。
5.切粒：挤出模头的物料要经过冷却后切成大小均等的粒子。（切粒方式有冷拉条切粒、风环摸面切粒、水环抹面切粒以及水下切粒等等。）
6.储料：一般会配有不锈钢料仓。
7.包装：将料仓内的成品粒子称重后进行重新包装。
以上就是小编今日和大家分享的平行双螺杆的优势，以及平行双螺杆的加工工艺的相关介绍，希望能够帮助到看到这篇的文章的朋友们，以上就是小编今日和大家分享的内容，如果朋友们还想知道更多的知识内容，记得持续关注小编哦。