防止注塑螺杆打滑方法

当注塑螺杆难以压入进料口时，或者无法沿着料筒的长度形成粘附力以输送物料时，螺杆会打滑。在螺杆预成型阶段，注塑螺杆在料筒中旋转，以沿螺杆方向输送物料，然后退回以积聚物料，以备下次的注塑，这种情况下的注塑螺杆也会打滑。

如果注塑螺杆在预成型阶段开始滑动，则当螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动将停止。通常，注塑螺杆打滑会导致材料在注塑前降解，并且会出现产品质量问题，例如注塑程短和加工周期延长。

注塑螺杆打滑的原因包括：背压过高，机筒后半部过热或过冷，机筒或注塑螺杆的磨损，螺杆进料区的凹槽太浅，料斗设计不当，料斗内没有物料或堵塞，湿树脂和树脂润滑剂含量太高，材料的粒度太细，所用树脂的切割或回收性差。管道后部的低温通常是导致注塑螺杆打滑的主要原因。

注塑的机筒分为三个部分，在进料段的背面，材料在加热和压缩过程中形成熔融聚合物薄层，熔融膜层附着于机筒。没有这种薄层，颗粒难以向前运输。必须将进料段中的材料加热到临界温度以产生临界熔融膜层。但是，通常材料在注塑螺杆的筒中的停留时间太短而不能使聚合物达到该温度。这种情况可能是由于设备规模较小以及相应配置的较小的机筒和注塑螺杆引起的。停留时间太短容易导致聚合物熔化或混合不充分，从而导致注塑螺杆打滑或停止。

解决注塑螺杆打滑的一种尝试是逐渐增加进料段的温度，直到螺杆旋转和后退协调一致。有时必须将机筒温度提高到建议的设定值以上才能达到此范围。