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如何提高注塑螺杆使用寿命?

2020-12-12 12:05

  注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的,工艺条件需要前几个因素,而由摩擦引起的损失是不可避免的。 通常,螺杆经过表面氮化处理以提高表面硬度,即提高耐磨性。但是如果忽略了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量降低,必然会大大降低螺杆的使用寿命,以下说明引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法。

  1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒。首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦。当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大,同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大。

  2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料,这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加,无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小,所以转速不宜调得太高。

  3、要检除塑料中的杂物。一般而言,原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物,但经过运输,称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料,就有可能混有杂物,小如金属屑末,大如发热圈螺母回形针,甚至成串的仓库钥匙,混入进入料筒都曾有发生过。这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时损坏),因此必须安装磁铁架,严格投料的管理和监控。

  4、塑料中所含水分,对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除,残留的水分进入螺杆压缩段时,便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”。随着注射料过程螺杆的推进,从均化段直至螺杆头部,这些“蒸汽粒子”,在射料进程中卸压膨胀,有如一颗颗微细的杂质硬粒,对壁面产生磨擦破坏作用。另外,对于某些类型的塑料,在高温和高压下,水分可能会成为促进塑料破裂的催化剂,并产生有害的杂质,这些杂质会腐蚀金属表面。 因此,注塑前的烘干工作不仅直接影响零件的质量,而且影响螺杆的使用寿命。


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