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注塑螺杆机磨损

2021-02-20 10:53

  世界发达国家的注塑螺杆机控制技术比较先进、成熟,其特点是普遍采用实时闭环控制和CRT或LCD显示屏的过程监控。并通过多重处理将尽可能多的处理工作分配给外围装置完成,以提高注塑机内的通讯能力,减轻主控部分负荷,这在一定程度上代表了注塑机控制技术的未来走向。

  注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的,前几个因素是工艺条件所需。而磨擦造成的损耗则不可避免,一般螺杆都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨损能力,但是如果忽略了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量降低,必然会大大降低螺杆的工作寿命。

  1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围,粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损扩大。同样,在压缩段和均化段。如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损扩大。

  2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料,这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时。亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端。令磨损力大为增加,无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小,所以转速不宜调得太高。


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